Страница стилей

Барнаульский Завод Механических Прессов основан в 1941 году и на сегодняшний день является одним из крупнейших в России производителей кузнечно-прессового оборудования и имеет более чем полувековой опыт работы в области производства и конструирования механических прессов, автоматизированных комплексов и линий на их базе, специальных прессов и автоматов.

За последнее десятилетие наше предприятие значительно расширило направления своей деятельности, благодаря внедрению современных технологий и оборудования.

Силен
и надежен

В настоящее время завод является современным машиностроительным предприятием широкого профиля. Имеет заготовительные, механообрабатывающие и сборочные цеха, сварочное и инструментальное производство, цеха деревообработки и производства профиля, труб и строительных материалов.

Завод оснащен широким спектром современного технологического оборудования: станочное оборудование фирмы TRUMPF, линия SKODA, станки горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, шлифовальные, продольно-строгальные, долбежные, токарно-карусельные, токарно-центровые, зубонарезные. Данное оборудование позволяет обрабатывать детали как круглого, так и плоского типов.

Мы изготавливаем сварные конструкции для машиностроения, кузнечно-прессового оборудования (типа станин, ползунов), а также другие корпусные металлоконструкции. В сварочно-заготовительном производстве смонтированы и запущены в работу: новая газорезательная машина с ЧПУ, ленточнопильные станки, сварочные полуавтоматы. Завод успешно освоил новые технологии в области обработки листового металла.

Лазерная резка и другое высококачественное оборудование немецкой фирмы «TRUMPF» позволяет производить максимальный ассортимент деталей, обеспечивает раскрой листового металла по сложному контуру, высокое качество кромки детали равномерность и точность углов по всей длине гиба.

Заголовок второго уровня

Мы изготавливаем сварные конструкции для машиностроения, кузнечно-прессового оборудования (типа станин, ползунов), а также другие корпусные металлоконструкции. В сварочно-заготовительном производстве смонтированы и запущены в работу: новая газорезательная машина с ЧПУ, ленточнопильные станки, сварочные полуавтоматы. Завод успешно освоил новые технологии в области обработки листового металла.

Лазерная резка и другое высококачественное оборудование немецкой фирмы «TRUMPF» позволяет производить максимальный ассортимент деталей, обеспечивает раскрой листового металла по сложному контуру, высокое качество кромки детали равномерность и точность углов по всей длине гиба.

Список маркированный обыкновенный

  • Заготовительные работы
  • Термическая обработка деталей из всех видов стали (отжиг, нормализация, закалка ТВЧ крупногабаритных деталей, цементирование, азотация)
  • Механическая обработка плоских деталей весом от 0,5 до 20 000 кг (линия SKODA)
  • Долбежные работы — длина обрабатываемой поверхности до 330 мм
  • Шлифование деталей типа вала диаметром до 500 мм, длиной до 4000 мм Токарная обработка круглых деталей диаметром до 1 000 мм, длиной до 5 000 мм
  • Токарные, токарно-карусельные работы диаметром до 3200 мм, длиной до 1600

В 2009 году запущены в работу линии по производству профиля.

В марте 2011г. начинает свою работу участок по производству труб.

Все готовые детали проходят контроль качества с использованием современных точных мерительных инструментов (оборудования). Завод постоянно работает над качеством выпускаемой продукции и совершенствует характеристики изготавливаемого оборудования, применяя все более современные технологии производства.

Полный перечень работ по механической обработке деталей

  • Заготовительные работы
  • Термическая обработка деталей из всех видов стали (отжиг, нормализация, закалка ТВЧ крупногабаритных деталей, цементирование, азотация)
  • Механическая обработка плоских деталей весом от 0,5 до 20 000 кг (линия SKODA)
  • Долбежные работы — длина обрабатываемой поверхности до 330 мм
  • Шлифование деталей типа вала диаметром до 500 мм, длиной до 4000 мм Токарная обработка круглых деталей диаметром до 1 000 мм, длиной до 5 000 мм
  • Токарные, токарно-карусельные работы диаметром до 3200 мм, длиной до 1600 мм

Полный перечень работ

  • Заготовительные работы
  • Термическая обработка деталей из всех видов стали (отжиг, нормализация, закалка ТВЧ крупногабаритных деталей, цементирование, азотация)
  • Механическая обработка плоских деталей весом от 0,5 до 20 000 кг (линия SKODA)
  • Долбежные работы — длина обрабатываемой поверхности до 330 мм
  • Шлифование деталей типа вала диаметром до 500 мм, длиной до 4000 мм Токарная обработка круглых деталей диаметром до 1 000 мм, длиной до 5 000 мм
  • Токарные, токарно-карусельные работы диаметром до 3200 мм, длиной до 1600 мм

Неполный перечень

  • Механическая обработка плоских деталей весом от 0,5 до 20 000 кг (линия SKODA)
  • Долбежные работы — длина обрабатываемой поверхности до 330 мм
  • Шлифование деталей типа вала диаметром до 500 мм, длиной до 4000 мм Токарная обработка круглых деталей диаметром до 1 000 мм, длиной до 5 000 мм
  • Токарные, токарно-карусельные работы диаметром до 3200 мм, длиной до 1600 мм

Мы предлагаем следующие виды резки

Резка рулонной стали

Завод оказывает услуги по продольно­поперечной резке рулонной стали на ленту, полосу, штрипсы на современной автоматической линии по индивидуальным размерам Заказчика, как из собственного материала, так и из металла Заказчика. Заказы по резке стали осуществляются качественно и в короткие сроки, выдерживая точные размеры по ширине штрипса.

Резка круглой и профильной металлической трубы и прутка

Ленточнопильные станки, используемые для резки труб и металлопроката в полуавтоматическом и автоматическом режимах позволяют делать отвесные и угловые распилы, резать несколько заготовок, собранных в пакет, резать заготовки, изготовленные из труднообрабатываемых материалов.

Газовая или кислородная резка – это способ резки металлических изделий, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При кислородной резке на нагретый до 1200 – 1300°С металл направляется струя кислорода.
Завод реализует полный технологический цикл производства: от заготовительного до механической обработки.
laser
250 – 3000
килограмм

Масса падающих частей ковочных молотов, которыми оснащен парк нашего производства.

1300°
по Цельсию

Максимальный разогрев газовой нагревательной печи для производства заготовок.

400
килограмм

Максимальный вес используемой заготовки.

1300°
по Цельсию

Разогрев газовой нагревательной печи для производства заготовок.

1300
печей

Для производства заготовок.

260 000
единиц

произведенного на нашем заводе оборудования

16 – 2500
тонн

Диапазон усилия выпускаемых прессов

400
килограмм

Максимальный вес используемой заготовки.

1300°
по Цельсию

Максимальный разогрев газовой нагревательной печи для производства заготовок.

Мы предлагаем следующие виды резки

1
Резка рулонной стали

Завод оказывает услуги по продольно­поперечной резке рулонной стали на ленту, полосу, штрипсы на современной автоматической линии по индивидуальным размерам Заказчика, как из собственного материала, так и из металла Заказчика. Заказы по резке стали осуществляются качественно и в короткие сроки, выдерживая точные размеры по ширине штрипса.

2
Резка круглой и профильной металлической трубы и прутка

Ленточнопильные станки, используемые для резки труб и металлопроката в полуавтоматическом и автоматическом режимах позволяют делать отвесные и угловые распилы, резать несколько заготовок, собранных в пакет, резать заготовки, изготовленные из труднообрабатываемых материалов.

3
Кислородная резка

Газовая или кислородная резка – это способ резки металлических изделий, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При кислородной резке на нагретый до 1200 – 1300 °С металл направляется струя кислорода, прожигающая металл и разрезающая его. Режут изделия из углеродистых низко­ и среднелегированных сталей. Кислородная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза при большой производительности.

4
Механическая резка (рубка)

Разновидностью процесса резки является рубка металла. Рубка производится с использованием гидравлических и кривошипно ­ листовых гильотинных ножниц. Рубка в основном применяется для разделки листового металлопроката, то есть рубка листов и роспуск рулонов черной, оцинкованной, нержавеющей и электротехнической стали.

5
Лазерная резка, перфорация, гибка листового металла
Преимущества
трехплунжерного
насоса нашего
производства
Различные исполнения

Гидравлическая часть может быть изготовлена в различных исполнениях в зависимости от диаметров устанавливаемых плунжеров от 90 до 140 мм.

Качество и цена

Высокое качество исполнения в сжатые сроки по доступной цене;

Стойкость

Высокая стойкость плунжерной группы (Ресурс работы плунжеров в 2 раза выше чем у поршней насоса 9Т);

Гибкая комплектация

По желанию заказчика насос может комплектоваться плунжерами разного диаметра, а так же может быть переоборудован под конкретные условия эксплуатации.

Надежность и эффективность

Исполнение на базе плунжерного насоса 14Т, обеспечивает высокую надежность и эффективность работы;

Взаимо-заменяемость

База крепления аналогична креплению СИН-32, что позволяет обеспечить их взаимозаменяемость при комплектации насосного агрегата;

В связи с расширением производства, нам постоянно требуются сотрудники.
Различные исполнения

Гидравлическая часть может быть изготовлена в различных исполнениях в зависимости от диаметров устанавливаемых плунжеров от 90 до 140 мм.

Качество и цена

Высокое качество исполнения в сжатые сроки по доступной цене;

Стойкость

Высокая стойкость плунжерной группы (Ресурс работы плунжеров в 2 раза выше чем у поршней насоса 9Т);

Завод – это большое предприятие, на нем параллельно развивается много направлений, поэтому специалист любого направления найдет себе работу по душе.

Производственные возможности компании постоянно расширяются, благодаря внедрению современных технологий и оборудования. Наш цех по производству изделий из листового металла обеспечен высококачественным оборудованием фирмы TRUMPF (Германия).

Оборудование обеспечивает:

  • Раскрой листового металла по сложному контуру
  • Высокое качество кромки детали
  • Равномерность и точность углов по всей длине гиба
Завод имеет опыт по проведению капитального ремонта и модификации поршневых насосов типа 9Т (НЦ-320), а также плунжерных насосов типа СИН-32 и 14Т. В процессе ремонта производится полная замена изношенных узлов, восстанавливаются работоспособность, паспортные нормы и внешний вид оборудования, что позволяет сэкономить порядка 30-40% от стоимости нового оборудования.
За последнее десятилетие наше предприятие значительно расширило направления своей деятельности, благодаря внедрению современных технологий и оборудования.
Количество скоростей редуктора 2
Передаточные числа 10,45/50,58
Мощность на входном валу, Вт 4800
Максимально допустимый крутящий момент на входном валу, Н.м 3312
Максимально допустимый момент на входном валу:
на первой скорости, Н.м 72,5
на второй скорости, Н.м 350,9
Габариты:
Длина, мм 854
Ширина, мм 524
Высота, мм 883
Масса, кг 3
Характеристики редуктора
Количество скоростей редуктора 2
Передаточные числа 10,45/50,58
Мощность на входном валу, Вт 4800
Максимально допустимый крутящий момент на входном валу, Н.м 3312
Максимально допустимый момент на входном валу:
на первой скорости, Н.м 72,5
на второй скорости, Н.м 350,9
Габариты:
Длина, мм 854
Ширина, мм 524
Высота, мм 883
Масса, кг 3

Свяжитесь с нами
Вы можете полностью заполнить форму, либо прикрепить свое готовое резюме в виде файла, заполнив обязательные поля, отмеченные звездочками.
Список вакансий
  • Токарь
  • Фрезеровщик
  • Сверловщик
  • Уборщик помещений

По данному списку вакансий обращайтесь по телефону: +7 38-52 77-42-66

Если в настоящие время вы не нашли подходящей вакансии, не расстраивайтесь, отправьте нам свое резюме, и, когда появится вакансия вашего профиля, вы будете в числе первых претендентов на нее.


Свяжитесь с нами
Вы можете полностью заполнить форму, либо прикрепить свое готовое резюме в виде файла, заполнив обязательные поля, отмеченные звездочками.

Немного
истории

1950

В 1950 году на базе технического отдела создается собственное конструкторское бюро. С этого времени и по настоящее время завод постоянно занимается разработкой новых технологий в области кузнечно-прессового оборудования.

1955

В 1955 году завод механических прессов впервые в отечественном прессостроении приступил к сварке корпусных деталей прессов.

2003

В 2003 году в рамках реконструкции завода открыт участок лазерной обработки листового металла, оснащенное станками немецкой фирмы «TRUMPF».

2009

В 2009 году был введен в эксплуатацию участок точной механообработки, имеющий в своем составе обрабатывающие центры японской фирмы «MAZAK».

2015+

В период с 2009 по 2015 гг. поэтапно запустили линии профилирования и резки металла, где осуществляется резка рулонной стали, изготовление профилей, уголков и металлических труб.

Следующим шагом стала модернизация кузнечного производства. Его оснастили необходимым оборудованием, дополнительно установили два трехтонных молота, двухкамерную газовую печь, индукционные установки для нагрева.

Завод механических прессов

Россия, 656037, г. Барнаул, пр-т Калинина, 57.
Транспортная проходная: Чеглецова 3а

+7 38-52 77‒42‒80
info@altaipress.ru

График работы:

Понедельник – пятница: 8:00 – 16:40
Обед: 12:00 – 12:40

Приемная
Яковец
Василий Михайловичдиректор
тел.: +7 38-52 77-42-80
факс: +7 38-52 77-46-62
e-mail: info@altaipress.ru
Отдел маркетинга
тел.: +7 38-52 77-33-10
+7 38-52 77-42-11
+7 38-52 77-09-95
e-mail: market@altaipress.ru
ОМТС
тел.: +7 38-52 77-33-73
e-mail: info@altaipress.ru
Отдел кадров
тел.: +7 38-52 77-42-66
В связи с расширением производства, нам постоянно требуются сотрудники.
Различные исполнения

Гидравлическая часть может быть изготовлена в различных исполнениях в зависимости от диаметров устанавливаемых плунжеров от 90 до 140 мм.

Качество и цена

Высокое качество исполнения в сжатые сроки по доступной цене;

Стойкость

Высокая стойкость плунжерной группы (Ресурс работы плунжеров в 2 раза выше чем у поршней насоса 9Т);

Завод – это большое предприятие, на нем параллельно развивается много направлений, поэтому специалист любого направления найдет себе работу по душе.

Технические характеристики
  КИ2124 КИ2126 КИ2128 КИ2129 КИ2130 КИ2131 КИ2132 КИ2133 КИ2134 КИ2135 КИ2136
Номинальное усилие, кН 250 400 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000
Ход ползуна регулируемый, минимальный ­ максимальный, мм. 10­-100 10­-115 10­-130 10­-130 20­-150 20­-180 20­-180 30­-200 30­-220 30­-240 30-160
Расстояние недохода ползуна до НМТ, на котором пресс развивает номинальное усилие в одиночных ходах, мм. 4 4 2 4,5 5 6 6 6 8 8 8
Расстояние недохода ползуна до НМТ, на котором пресс развивает номинальное усилие в непрерывном ходе, мм. 2 2 4 2,25 2,5 3 3 3 4 4 4
Частота ходов ползуна, непрерывных, нерегулируемых, не менее, мин­1 72 72 72 72 72 72 72 60 55 45 40
Расстояние между подштамповой плитой и ползуном при максимальном ходе в НМТ при верхнем регулировании ползуна, мм 280 300 320 350 380 440 460 480 540 600 500
Величина регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном, мм 50 60 80 90 100 100 120 120 120 120 120
Растояние между стойками станины в свету, не менее, мм 310 350 420 470 510 800 600 650 650 1040 1040
Глубина отверстия в ползуне под хвостовик штампа, не менее, мм 62 53 80 50 100 115 100 100 127 100 100
Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм 32 30 20 40 35 55 55 65 35 40 60
Давление воздуха в сети пресса, минимальное - максимальное, МПа 0,55-1 0,55-1 0,55-1 0,55-1 0,55-1 0,55-1 0,55-1 0,55-1 0,55-1 0,55-1 0,55-1
Расход сжатого воздуха (в режиме одиночный ход), литр/цикл 0,34 0,34 0,33 0,42 2,52 1,536 2,256 1,103 2,4 1,956 1,956
Мощность эл. двигателя привод, кВт при ПВ=40% 2,6 4,2 8,5 8,5 8,5 11 11,8 15 18,5 21 26,5
Технологическая работа, при непрерывных ходах, Дж 450 750 1500 2700 3000 3600 5000 5300 7700 12500 12500
Технологическая работа, при одиночных ходах, Дж 900 1500 3000 4400 6000 7840 10000 14700 20000 25000 25000
Масса, кг 2693 3075 4378 6000 8210 10207 12700 18973 24702 29650 33611
Габариты и размеры КИ

 
H
W
D
H1
B
N
A1*B1
D2
A2*B2
C3
D3
D4
H2
H3
H4
L1
L2
КИ2124
2260
1010
1600
900
90
210
400    250
40
700    400
-
130
100
20
16
36
37
22
КИ2126
2260
1050
1610
900
90
245
440    300
50
740    460
-
150
125
20
16
36
37
22
КИ2128
2535
1040
1990
900
100
300
600    350
50
800    560
-
170
140
30
16
36
37
22
КИ2129
2608
1120
1996
900
115
320
650    400
50
900    600
-
240
200
40
16
38
37
22
КИ2130
2774
1270
2214
900
125
340
740    450
60
1100  630
-
240
200
40
16
38
37
22
КИ2131
3085
1340
2630
910
140
360
800    500
60
1200  680
300
240
200
40
16
38
37
22
КИ2132
3116
1530
2840
900
160
400
860    540
65
1300  750
300
240
200
40
20
45
46
28
КИ2133
3400
1555
2950
910
180
420
1050  630
65
1400  800
300
240
200
40
20
45
46
28
КИ2134
3635
1650
3180
950
190
470
1150  660
65
1600  900
300
240
200
40
20
45
46
28
КИ2135
4500
2080
2810
950
215
495
1400  850
65
2000  950
300
355
315
50
20
45
46
28
КИ2136
4400
2050
3067
950
215
495
1400  850
65
2000  950
300
355
315
50
20
45
46
28

Силен
и надежен

В настоящее время завод является современным машиностроительным предприятием широкого профиля. Имеет заготовительные, механообрабатывающие и сборочные цеха, сварочное и инструментальное производство, цеха деревообработки и производства профиля, труб и строительных материалов.

Завод оснащен широким спектром современного технологического оборудования: станочное оборудование фирмы TRUMPF, линия SKODA, станки горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, шлифовальные, продольно-строгальные, долбежные, токарно-карусельные, токарно-центровые, зубонарезные. Данное оборудование позволяет обрабатывать детали как круглого, так и плоского типов.